Романа Себекина не просто так называют «королем пластика». Ознакомившись с его успехами, понимаешь, что волгоградец способен дать вторую жизнь всем видам вторсырья и в итоге выдать востребованный продукт. Об очередной разработке, оказавшейся уникальной для всего мира, Роман Себекин рассказал корреспондентам ИА «Волга-Каспий».
Накануне волгоградец в социальных сетях презентовал свою новую разработку – композитный брус. Теперь, со слов Романа, есть возможность пустить в дело так называемый сложный мусор, за переработку которого браться никто не хотел: тетрапак, пюрпак, многослойная бумага, чеки, пластик №7. Стоит отметить, что, например, сложность переработки того же тетрапака в его многослойности. То есть знакомая всем упаковка состоит из картона, полиэтилена и фольги. Большинство перерабатывающих предприятий используют от этого вторсырья только картон, а остальные составляющие попросту выбрасывают. Роман же сумел наладить переработку всей упаковки, что позволяет исключить отходы при производстве.
Роман также поделился, что разработанный им композитный брус по многим параметрам в итоге превосходит природный материал.
– Мы разработали новый материал, похожий по своим свойствам на дерево, но у которого не будет всех болезней, которые присуще природному материалу: гниение, грибки, рассыхание, растрескивание и все остальное. Плюс ко всему, материал из вторсырья можно будет после вновь переработать, – поделился волгоградец.
Брус из переработанного материала не уступает дереву и в прочности. В планах у разработчиков созданный ими стройматериал еще и армировать, в этом случае он станет в 2-3 раза прочнее дерева. Также, со слов Романа, такой брус можно пилить, строгать, сверлить, вбивать в него гвозди и вкручивать саморезы. Он способен осилить все задачи, которые ложатся в настоящее время на брус из природного материала. Его можно пустить на строительство дома, беседки, сарая или бани. В социальных сетях Роман уже опубликовал фото лавочки, выполненной из того самого бруса, созданного из мусора.
-Пока что разработан экспериментальный образец на экспериментальном оборудовании. Мы дорабатываем технологию, и, думаю, примерно через два месяца мы уже сделаем промышленное оборудование, которое будет работать непрерывно и круглосуточно. От идеи до производства самой балки – это все авторские разработки, – делится предприниматель.
В ближайшее время идея волгоградца будет запатентована. Роман поделился, что оформить патент можно уже и сейчас, но «пока не до этого» – первостепенно хотелось бы наладить производство.
В том, что на новый вид строительного материала будет спрос, Роман также не сомневается.
– Цена на дерево все увеличивается, а вторсырья все прибавляется и прибавляется, поэтому мы уверены, если мы сделаем аналог дерева, не превышающий цену природного материала, и не имеющий минусов дерева, наш материал будет 100% востребован.
Напомним, Роман Себекин много лет назад наладил переработку различного вторсырья на волгоградской земле. Производством занимаются в Дзержинском районе Волгограда. Роман является участником множества региональных и федеральных конкурсов, где нередко одерживает победы. Изготовление композитного бруса – не единственная уникальная разработка волгоградца. Так, ранее он разработал собственную технологию переработки полистирольной упаковки в полистиролбетонные блоки.
Предприниматель не скрывает, что не раз получал предложение от зарубежных коллег, реализовывать свои идеи за пределами России, но волгоградцу важно оставаться на Родине и сделать ее хоть чуточку, но лучше и чище.
