Сегодня ОАО «Волгограднефтемаш» завершил отгрузку двух реакторов и сепараторов общим весом порядка 700 тонн. Оборудование для гидроочистки будет плыть в Омск на протяжении следующих двух месяцев.
Как сообщает «Волга-Каспий», сегодня на волгоградском заводе завершилась отгрузка крупногабаритного оборудования, изготовленного по заказу АО «Газпромнефть-Омский нефтеперерабатывающий завод» – к месту назначения два реактора для гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива весом в 500 тонн и сепаратор весом в 184 тонны доставят по Волге. Плыть груз будет через Северный морской путь, через Обь и Иртыш на протяжении следующих двух месяцев
– Над этим заказом мы работали почти год, так как это оборудование длительного цикла изготовления. Было проделано достаточно много работы, и сейчас вы видите результат труда всего завода. Это не первый заказ, которые мы реализуем для Омского НПЗ: он является одним из ключевых наших покупателей, так как на протяжении последних десяти лет реконструирует свои перерабатывающие мощности. Сейчас там строится завод катализаторов в порядке импортозамещения: мы поставляли именно на этот завод порядка 50 ёмкостей. Вместе с этим сейчас мы готовим оборудование для ряда других партнеров: мы работаем практически со всеми регионами РФ, крупными нефтепереработчиками, а также нашими партнерами являются предприятия Белоруссии и Узбекистана. В частности, завод выполняет заказ для ПАО «Татнефть» по производству негабаритных колонн и сепараторов – покупателю их отгрузят в сентябре, – рассказал ИО гендиректора «Волгограднефтемаш» Степанов Максим.
По словам руководителя предприятия, особенностью волгоградского завода стало наличие своего причала и инфраструктуры, которая позволяет транспортировать сверхгабаритное оборудование, практически готовое к монтажу: по прибытию в Омск реакторы и сепараторы будут готовить к запуску, который намечен на 2020 год. Там они будут работать при температуре до 450 градусов под высоким давлением 10 атмосфер. Выдержать такие условия позволяет Хромомолибденованадиевая сталь, из которой изготовлено оборудование: сварка подобной стали требует особых условий – в частности, поддерживания высокой температуры – иначе сварные швы будут трескаться. Вместе с тем эта сталь позволяет при сохранении прочностных характеристик снизить металлоемкость аппаратов на 20%.
Как отметил заместитель губернатора, председатель комитета промышленности и торговли Волгоградской области Роман Беков, выдержать санкционное давление, и при этом наращивать объемы производства при расширении линейки продукции «Волгограднефтемашу» помогли налаженное взаимодействие с региональными предприятиями, а также поддержка местных властей. Так, например, предприятие получает помощь для НИОКР и проектирования, повышения технологических возможностей, а также активно реализует инвестпроекты по созданию оборудования для газонефтяной промышленности с использованием передовых технологий, на которые получили субсидии от Минпромторга.
– Сейчас в регионе действует программа внутренней кооперации, и завод очень активно сотрудничает с такими предприятиями, как Волжский трубный завод и Волжский абразивный завод, Каустик, «Красный Октябрь» и другие. Также он ведет работу с крупными корпорациями – Газпром, Башнефть, Роснефть – практически со всеми предприятиями, которые работают в нефте-газовом химическом комплексе, – отметил Беков.
По оценке Максима Степанова, в среднем, ежегодно в развитие предприятия инвестируется порядка 56 миллионов рублей, и с 2016 года, несмотря на санкционное давление, объем производства вырос с 5 до 7 миллиардов рублей. При этом цеха загружены до конца года на 100%, и укладываться в сжатые сроки помогает сплочённость и работу на результат как конструкторов так и исполнителей.
– Наш цех, 280 человек, занимаются сборкой негабаритной аппаратуры, как, например реактора и колонны, – пояснил начальник сварочного цеха №6 Максим Лимасов, – здесь мы изготавливаем заказы для «Татнефть», Нового Уренгоя, Томским НПЗ, а также нефтяными компаниями Узбекистана. Вот готовятся три колонны весом на 600 тонн для Нижнего Новгорода, «Лукойл нефтепереработка» – их мы тоже будем отправлять водным путем.
Сейчас «Волгограднефтемаш» реализует инвестпроект стоимостью 210 миллионов рублей по созданию оборудования для нефтегазового комплекса с использованием современных методов конструирования и современных технологий. Не так давно предприятие выиграло конкурс Минпромторга на субсидию проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ – на эти цели оно получит еще 17 миллионов рублей. Также при участии Российского экспортного центра завод активно принимает участие в международных выставках – для этого он привлек на 2018-2019 года 1,5 миллиона рублей.
