Руду Гремячинского месторождения калийных солей на предприятии ЕвроХим-ВолгаКалий добывают при помощи комбайнов Урал. Затем посредством конвейерных линий руда транспортируется к стволам и поднимается на поверхностный комплекс сильвинитовой обогатительной фабрики.
Ранее конвейеры устанавливали непосредственно на почву выработок. Со временем из-за естественных горно-геологических причин почва под конвейерами вспучивается, что приводит к наклону конструкции конвейера.
«Из-за непосредственной близости к месту расположения конвейера карналлитовых пород, подсеченных комбайном при проходке выработок, – объясняет причину пучения почвы главный инженер рудника ЕвроХим-ВолгаКалия Павел Томилин. – Кроме того, сами выработки в поперечном разрезе имеют форму овала. Это обусловлено формой сечения при выемке комбайном Урал, большой глубиной – более 1 000 метров под поверхностью земли».
Со временем в выработках отслаиваются борта. Конструкции конвейеров стационарные и их нельзя перенести или передвинуть без нарушения целостности и работоспособности.
Оптимальным решением в таких условиях может стать подвешивание конвейерных конструкций к кровле выработок.
Сейчас коллектив инженеров работает над расчетом динамических нагрузок при подвесе конвейера с учетом «маятниковых» движений при его работе. Будет изучен вопрос влияния вибрации на подвеску конвейера для различных типов кровли.
Инженеры собирают данные для методики расчета анкерной крепи для подвески узлов конвейера в различных горно-геологических условиях расположения выработок.
Одним из определяющих факторов является высота подвеса конвейера, которая может быть переменной выравнивающей или постоянной, соответствующей существующей геометрии кровли выработки. Сейчас ориентируются из расчета основной высоты подъема не выше 1,2 метра, а где происходит переход людей и транспорта, конвейер может быть подвешен на высоту до 2 м с использованием ограждения от падения с конвейера руды.
Внедрение этой инициативы позволяет расшить узкие места производства и открывает перспективы для увеличения мощности конвейерного транспорта, снижения аварийности, роста производительности рудника и скорейшего выхода Гремячинского горно-обогатительного комбината на полную мощность производства 1-ой очереди – 7,3 млн тонн руды в год.
