Один из крупнейших мировых производителей алюминия внедрил на Иркутском алюминиевом заводе нейросеть для контроля качества алюминиевой чушки.
Как стало известно «Волга-Каспий», новая система автоматически проверяет качество поверхности малогабаритной алюминиевой чушки еще на этапе ее производства. Распознавание дефектов на поверхности каждой алюминиевой чушки происходит на литейном конвейере при помощи системы видеомониторинга и специализированного ПО.
Нейросеть выявляет самые разные дефекты: трещины, пузыри, инородные включения. Информация о них отображается в виде аналитической сводки о количестве брака по типу дефекта за сутки и отбракованных чушках за смену. Сотрудники могут настроить параметры отбраковки чушки – выбор типа дефекта и его размера.
Система видеомониторинга взаимосвязана с автоматизированной системой управления техпроцессом на линии. Дефектные чушки автоматически маркируются лазером и удаляют с конвейера.
«Разработка позволяет персоналу производственной линии уже на этапе литья, в режиме реального времени, отслеживать качество алюминиевой чушки. Внедрение новой системы гарантирует, что нашему потребителю будет доставлена продукция, отвечающая всем заявленным требования», – высказался технический директор РУСАЛа Виктор Манн.
Напомним, РУСАЛ планомерно работает над автоматизацией техпроцессов. Благодаря роботизированным системам на ряде заводов полностью автоматизировали укладку готовых чушек в паллеты. Также на предприятиях внедряется система видео-мониторинга несанкционированной разгерметизации электролизеров. Поэтому и новую систему контроля качества планируют установить и на других алюминиевых заводах.